Uma questão importante para as indústrias de fundição e forjaria é o tempo de perda de produção devido à necessidade de limpeza dos equipamentos. Os métodos de limpeza convencionais exigem o resfriamento dos moldes, desmontagem e transporte, que resultam em horas de parada de produção.
Após a limpeza, as empresas precisam lidar com todo o transtorno relacionado aos métodos convencionais e posterior remontagem. Além disso, tais métodos não são totalmente eficazes e muitas vezes resultam em danos à peça e riscos de acidentes aos operadores.
O jateamento com gelo seco proporciona uma significativa melhoria nos tempos de limpeza (até 60%), bem como a redução dos danos aos equipamentos. O método é não condutivo, isento de umidade e não gera resíduos secundários. Com isso, pode ser aplicado no local sem necessidade de resfriamento ou desmontagens das peças, para uma limpeza segura e fácil.
APLICAÇÕES
Moldes permanentes de alumínio
Revestimentos refratários
Core boxes e suspiros
Die Cast Tooling
Shell Core Molds
Fundidos e forjados semi-sólidos
Remoção de resinas e desmoldantes
Equipamentos e instalações em geral
Transportadores
Limpeza de peças em geral
BENEFÍCIOS PRINCIPAIS
Redução de perda de produção
Sem a desmontagem de moldes
Limpa melhor, quente e no local
Reduz custos de descarte de resíduos
Incremento dos tempos de produção
Não abrasivo, sem danos às peças
Responsabilidade ambiental
Cold Jet x Métodos convencionais
* Após o contato, estes materiais tradicionais de jateamento tornam-se contaminados, quando utilizados na limpeza de substancias e objetos perigosos. Estes materiais então passam a ser classificados como lixo tóxico e requerem disposição especial e segura, o que não ocorre com o Gelo seco, podendo o mesmo ser aplicado até mesmo na descontaminação radiológica (materiais contaminados por radioatividade)