A Solução Ideal para os Desafios da Indústria Alimentícia

O Desafio na Indústria Alimentícia

A indústria alimentícia é uma das mais regulamentadas do mundo, com rigorosos padrões sanitários e operacionais impostos por órgãos como ANVISA, FDA, USDA, FSA e EFSA. Equipamentos como misturadores, transportadores, moldes, fatiadores, fornos e sistemas de embalagem acumulam rapidamente resíduos como:

• Óleos e gorduras: dificultam a operação e favorecem a proliferação microbiana.

• Proteínas e carboidratos: substratos ideais para crescimento de patógenos.

• Açúcares, farinhas e pós: aumentam risco de combustão e criam depósitos difíceis de remover.

• Biofilmes: camadas aderentes que não saem com simples lavagem.

  
  

Tradicionalmente, o controle desses contaminantes exige paradas longas, desmontagens complexas, aplicação de produtos químicos agressivos e consumo elevado de água — criando riscos de corrosão, contaminação cruzada, acidentes de trabalho e não conformidade regulatória.

Como o Jateamento de Gelo Seco Atende às Necessidades Específicas da Indústria Alimentícia

1. Limpeza em Locais de Difícil Acesso

A tecnologia permite limpar superfícies complexas, como:

• Cavidades e arestas de moldes para bombons, biscoitos e balas.

• Componentes internos de misturadores industriais.

• Trilhos de esteiras e correntes transportadoras.

As micropartículas de gelo seco penetram em locais inacessíveis, quebrando e removendo resíduos sem desmontagem do equipamento【12】.

2. Preservação da Integridade dos Equipamentos

O método é não abrasivo, evitando o desgaste de superfícies metálicas, plásticas ou sensíveis:

• Não danifica sensores, válvulas ou selos sanitários.

• Mantém a integridade de moldes de silicone ou teflon.

• Evita a corrosão causada por água ou químicos ácidos【12】【15】.

  
  

3. Compatibilidade com Ambientes com Restrições Sanitárias

O jateamento de gelo seco é:

• Atóxico, inodoro e não deixa resíduos.

• Homologado por FDA, USDA, EPA e ANVISA para uso na limpeza de superfícies em contato com alimentos.

• Eficaz contra patógenos críticos como Salmonella, Listeria monocytogenes e Escherichia coli【15】【17】.

  
  

4. Possibilidade de Limpeza “Hot and Online”

A limpeza pode ser feita com os equipamentos:

• Em temperatura operacional: evitando o choque térmico.

• Em linha: reduzindo ou eliminando a necessidade de paradas produtivas.

  
  

Exemplo: limpeza de fornos e esteiras sem resfriamento ou desmontagem, reduzindo tempo de parada e risco de acidentes【12】.

5. Eliminação de Resíduos Secundários e Efluentes

Na indústria alimentícia, o controle de resíduos e efluentes é crítico:

• O jateamento de gelo seco não gera água residual.

• Elimina a necessidade de tratamento de efluentes com contaminantes alimentares.

• Remove resíduos sem formar lamas ou misturas difíceis de descartar.

  
  

Equipamentos Alimentícios com Aplicação Ideal de Jateamento de Gelo Seco

Equipamento	Problema	Benefícios do Jateamento de Gelo Seco
Pesadoras Ishida	Acúmulo de óleo, temperos e migalhas, comprometendo a precisão na pesagem	Limpeza rápida, sem desmontagem; preserva sensibilidade dos sensores【13】【19】
Transportadores e esteiras	Depósitos de resíduos alimentares, risco de contaminação cruzada	Limpeza profunda sem desmontar ou afetar o funcionamento【16】
Misturadores e amassadeiras	Resíduos aderentes de massas e proteínas	Limpeza sem abrasão ou risco químico; aumento da vida útil do equipamento
Moldes e formas	Formação de biofilmes e depósitos	Limpeza delicada, preservando geometrias e acabamentos【12】
Forno, divisores e cortadores	Resíduos carbonizados, difíceis de remover	Limpeza eficiente, reduzindo esforço manual e risco de acidentes
Seladoras e aplicadores de cola	Acúmulo de resíduos pegajosos	Remoção eficaz sem danificar peças ou sensores delicados【15】

Resultados Concretos da Implementação da ColdJet

✅ General Mills

• Redução de limpeza de túneis de resfriamento de 9 horas para 3 horas.

• 80% de aumento na produtividade.

• Redução drástica do uso de água e de químicos agressivos【12】.

  
  

✅ Ghirardelli Chocolate

• Redução de mais de 60% no tempo de limpeza das linhas de produção.

• Garantia de ambientes livres de alérgenos, crucial na produção de chocolates com e sem nozes.

• Diminuição de até 500 horas-homem em processos críticos【16】.

  
  

✅ Frito Lay e Snack Foods

• Limpeza das pesadoras Ishida otimizada: de 14,5 horas para apenas 7 horas semanais.

• Economia anual de US$ 215 mil apenas com mão de obra.

• ROI: retorno do investimento em 1,4 meses【13】【19】.

  
  

Atende e Supera Normas e Certificações

O jateamento de gelo seco está em conformidade com normas como:

• ISO 22000 - Segurança de Alimentos.

• BRCGS - Certificação de Qualidade Alimentar.

• HACCP - Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle.

  
  

Além disso, reduz significativamente o risco de não conformidades sanitárias, recalls e interdições regulatórias.

Sustentabilidade: Um Valor Estratégico

• CO₂ reciclado: não aumenta emissões.

• Zero efluentes líquidos: atende políticas ambientais rigorosas.

• Redução do uso de químicos: menos impacto ambiental e mais segurança aos operadores.

  
  

Conclusão

O jateamento de gelo seco é hoje a tecnologia mais alinhada às demandas específicas da indústria alimentícia: produtividade, segurança sanitária, sustentabilidade e redução de custos.

Mais do que uma ferramenta de limpeza, é um elemento estratégico para garantir conformidade regulatória, otimização de processos e proteção da marca.